1、方式選擇開關(guān)置“1”
2、換滾牙輪
2(1)根據(jù)滾牙輪厚度選擇調(diào)整墊片，應(yīng)使墊片壓蓋大內(nèi)孔與相配尺寸軸端能重
合，但不至于抵到內(nèi)部臺階:
2.(2)踩腳踏開關(guān)使動輪前進(jìn),轉(zhuǎn)動手輪確認(rèn)動輪前進(jìn)到位后兩滾牙輪之間有1. 5
倍原料距離;
2.(3)滾牙輪.上有字一-面朝向操作者，即一-般為進(jìn)料端靠操作者(滾牙輪縱剖面
為鼓形，進(jìn)料端由小逐漸變大，出料端由大逐漸變小，中間為修整段) ;
2.(4)裝好支座:
2.(5)鎖緊滾牙輪。
3、調(diào)整滾牙輪螺旋角
3.(1)環(huán)形滾牙輪螺旋角調(diào)整
3.(2)計算升角: arctan(p/ ( π*D) );
3.(3)松開角度夾緊塊;
3.(4)擰動升角調(diào)整桿，使定輪進(jìn)料端向上(左旋絲桿則向下)并擺動到所需
升角;
3.(5)擰動升角調(diào)整桿，使動輪進(jìn)料端向下(左旋絲桿則向上)并擺動到所需
升角;
3.(6)鎖緊角度夾緊塊。
3.(7)螺旋滾牙輪角度調(diào)整方式同環(huán)形滾牙輪，只是調(diào)整角度無需計算，直接按
滾牙輪_上表明角度調(diào)整即可。
4、安裝托板.
4.(1)踩腳踏開關(guān)使兩滾牙輪遠(yuǎn)離:
4.(2)將絲桿支板安裝在托板架上;
4.(3)將托板中心置于滾牙輪縱向中心。
4.(4)使支板滾套中心與原料中心同- -豎直平面內(nèi);
4.(5)緊固相關(guān)螺釘。.
5、動輪行程調(diào)整
5.(1)踩腳踏開關(guān)使動輪前進(jìn);
5.(2)置樣件于托板上;
5.(3)轉(zhuǎn)動手輪使動輪進(jìn)給置剛好夾住工件即可;
5.(4)調(diào)整限位開關(guān)，使動輪回退量不致過大，確保工件不會從托板與動輪間上
掉下即可;
5.(5)踩腳踏開關(guān)進(jìn)退各-次，確認(rèn)調(diào)整結(jié)果。
6、對牙
6.(1)手持試件置于托板上，一側(cè)貼緊定輪;
6.(2)踩腳踏開關(guān)動輪靠近定輪并壓住工件;
6.(3)用手輪做稍許進(jìn)給，以便能在工件表面滾出壓痕;
6.(4)將滾牙輪轉(zhuǎn)動方式改為點動，并點動一下使?jié)L牙輪轉(zhuǎn)動一下;
6.(5)不轉(zhuǎn)動工件，根據(jù)兩側(cè)螺紋線軸向相對位置，判斷相應(yīng)滾牙輪應(yīng)該向前還
是向后調(diào)整，并根據(jù)兩條螺旋線錯位距離確定調(diào)整量;
6.(6)松開滾牙輪座板;
6.(7)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿前后調(diào)整滾牙輪;
6.(8)重復(fù)上述步驟，直到兩條螺紋線*重合為止。
7、試滾
7.(1)根據(jù)計算公式計算原料直徑，制作滾壓原料，軸端倒角1X45° 便于進(jìn)料:
7.(2)踩腳踏開關(guān)，進(jìn)給動輪到位;
7.(3)手輪進(jìn)給(最初進(jìn)給可為牙高的1/3) ;
7.(4)滾牙輪轉(zhuǎn)動方式改為連續(xù):
7.(5)啟動冷卻液;
7.(6)旋入樣件滾壓;
7.(7)測量滾壓后樣件外徑，并觀察牙頂形狀及飽和程度;
7.(8)如牙頂已飽和，但尺寸大(或小)，則說明原料偏大(或偏小) ;
7.(9)如牙頂不飽和，而外徑已經(jīng)大于設(shè)計尺寸，則原料過大;
7.(10)如牙頂不飽和，而外徑小于設(shè)計尺寸，則用手輪加大進(jìn)給再試滾，直至合
格。
8、正式滾壓
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